Прослеживаемость в производстве напитков

Типичный процесс

В производстве напитков — соков, нектаров, ароматизированной воды, ферментированных или алкогольных напитков — сырьё (концентраты, сахар, ароматизаторы, подготовленная вода, фрукты, солод, культуры) готовится по рецептуре, смешивается в ёмкостях, проходит фильтрацию, термообработку или брожение и выдержку, затем разливается и паллетируется. Одна ёмкость питает линию розлива часами, и в неё могут попасть несколько партий ингредиентов.

Где теряется прослеживаемость

Связь обычно теряется между ёмкостью и линией розлива. Ингредиенты фиксируются на приёмке, у готовых бутылок есть партия на этикетке, но какая ёмкость — а значит, какие партии ингредиентов — питала конкретный интервал розлива, остаётся догадкой. Второе место: у упаковки (бутылки, крышки, этикетки) свои партии, и проблема с упаковкой требует такой же прослеживаемости, как проблема с ингредиентом.

Какие операции фиксировать

Режимы и контроль

Термообработка, брожение и выдержка — режимы с таймером с границами из рецептуры. Ёмкость становится объектом учёта со списком всех партий, которые в неё вошли, — так же, как в генеалогии партии. Пост контроля качества может заблокировать разлитую партию до результатов анализов.

Маркировка GS1

Бутылки и банки несут GTIN (код EAN-13) с партией и сроком; короба — этикетку GS1-128; паллета — код SSCC. При отгрузке в сети сканирование SSCC сразу определяет всё содержимое паллеты.

Оборудование

• Посты во влажных зонах — промышленный компьютер в корпусе из нержавейки и беспроводной промышленный сканер, который моют вместе с линией.
• Взвешивание — промышленные весы, подключённые к системе, вес тары берётся из карточки контейнера автоматически.
• Склады и холодильные камеры — мобильные терминалы, в морозостойком исполнении там, где холодно.
• Этикетки — промышленные принтеры для GS1-128 и SSCC.

С чего начинается проект

Начинаем с обследования на месте: проходим цех, фиксируем реальные посты, имеющиеся весы, покрытие Wi-Fi и условия работы — влагу, холод, мойку. Затем вместе определяем точки регистрации и порядок включения операций: сначала склады и приёмка, потом операции в цеху по очереди. Смотрите, как проходит внедрение, или проверьте исходную точку с помощью оценки готовности к прослеживаемости.