Trasabilitatea loturilor în producție de la materia primă la client
Fiecare lot se înregistrează printr-o scanare, la postul de lucru, în momentul în care se transformă: recepție, divizare, amestecare, regim, ambalare, expediere. Genealogia lotului și raportul de retragere — în câteva minute, nu în zile.
Recepție cu cântărire, furnizor, origine, dată, etichetă internă de lot.
Producție
Rețetă versionată, divizare și amestecare, regimuri cronometrate, randament.
Produs finit
Etichetă GS1-128 cu greutatea reală, palet SSCC, FEFO pe reguli de client.
Client
Expediere scanată, confirmarea livrării, retragere în minute dacă e nevoie.
Ce este trasabilitatea în producție
Trasabilitatea în producție înseamnă să puteți răspunde în câteva minute la două întrebări: din ce loturi de materie primă provine acest produs? și unde a ajuns lotul acesta de materie primă? Pentru asta, fiecare transformare a lotului — divizare, amestecare, tratament, ambalare — se înregistrează în momentul în care se întâmplă, cu cantitatea reală.
Majoritatea fabricilor știu bine ce intră în depozitul de materie primă și ce iese din depozitul de produs finit. Între ele însă producția rămâne o „cutie neagră”: evidența se ține pe hârtie, în Excel sau în memoria maistrului. Un sistem MES (Manufacturing Execution System) închide exact acest gol. Detalii pe pagina Trasabilitatea în producție.
Retragere în minute
Raportul de retragere — loturi, cantități, paleți, clienți — se generează din genealogia lotului, nu din dosare.
Rețete și regimuri respectate
Rețete versionate și regimuri cronometrate: sub limita minimă de siguranță lotul nu poate fi eliberat.
Randament real, în aceeași zi
Fiecare ieșire se cântărește la post; abaterea de la normă apare pe ecran, nu la inventarul de la sfârșitul lunii.
Etichete GS1 fără tastare
GS1-128 cu greutatea reală și termenul calculat din arborele lotului; SSCC pe palet, dintr-o singură scanare.
Cui îi este util
Producătorilor alimentari — carne și mezeluri, lactate, panificație și patiserie, băuturi, procesarea fructelor și legumelor, semifabricate congelate. Vedeți industriile.
Exportatorilor în UE — cumpărătorii și autoritățile cer dovada originii fiecărui lot, inclusiv după amestecare și reambalare.
Fabricilor care furnizează rețelelor comerciale — termenul minim rămas, etichete conforme, reclamații închise cu dovezi.
Depozitelor frigorifice și centrelor de ambalare — loturi pe origine, regim de răcire, FEFO și etichete pentru expediere.
Ce conține soluția
Soluția este un modul MES construit peste sistemul de gestiune a depozitului: aceeași bază de date și același identificator de lot de la recepție până la client. Modulele se pornesc pe rând, fără oprirea producției.
Trasabilitatea stă pe scanare și cântărire, deci pe echipamente care rezistă la frig, umezeală și spălare. Pe acest site găsiți criteriile de alegere, iar modelele — pe site-urile noastre specializate.
Soluția face parte din ecosistemul Synngate WMS: același lot circulă prin depozitul de materie primă, producție, depozitul de produs finit și transport.
MES (Manufacturing Execution System) este sistemul care gestionează execuția producției: rețete, comenzi, operațiuni la posturi, regimuri, randamente și genealogia loturilor. Soluția noastră este construită peste sistemul de depozit, cu același identificator de lot.
Trebuie să înlocuim sistemul contabil sau ERP-ul?
Nu. ERP-ul (inclusiv 1C) rămâne. Nomenclatorul și partenerii vin din ERP, iar recepțiile, consumurile, inventarele și casările se transmit înapoi prin schimb de documente.
În cât timp se face un raport de retragere?
Când genealogia lotului este în sistem, raportul — loturi, cantități, paleți, clienți — se generează în câteva minute, în ambele sensuri.
Se poate implementa pe etape?
Da. Depozitele și expedierea pornesc primele, apoi operațiunile de producție pe rând, apoi regimurile. Modelul de date și genealogia se implementează însă integral, pentru că un lanț cu o verigă lipsă nu răspunde la o retragere.
Trebuie conectate de la început controlerele camerelor și cântarele?
Cântarele existente se conectează de regulă prin interfața lor (RS-232, Ethernet sau Bluetooth). Controlerele camerelor nu sunt obligatorii la început: operatorul introduce valorile, iar sistemul cronometrează și alarmează.
Ce echipamente sunt necesare?
Terminale mobile pentru depozite (în versiune freezer pentru camere frigorifice), calculatoare industriale din inox și scanere fără fir pentru posturile din hală, cântare conectate și imprimante de etichete industriale. Instrumentul de alegere a echipamentelor vă arată clasa potrivită pentru fiecare post.
Se potrivește doar pentru industria alimentară?
Logica — loturi, divizare, amestecare, regimuri, etichete GS1 — se aplică în orice producție pe loturi cu termene de valabilitate. Exemplele de pe site sunt din industria alimentară, unde cerințele sunt cele mai stricte.
Vedeți cum arată trasabilitatea în fabrica dumneavoastră
O discuție de 30 de minute despre procesele reale — loturi, posturi, etichete. Fără prezentări generice.
